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Supply Chain

Criticidad de repuestos y componentes

Evaluación integral para asegurar una óptima gestión de inventarios, adaptada a la operación de cada organización.

Operario con overol anota repuestos en una planilla, en una bodega con estanterías y cajas de piezas

Analizamos, clasificamos y evaluamos los repuestos y componentes de los activos según su probabilidad de falla y posibles consecuencias en el proceso del negocio.

Con este servicio garantizamos una administración de inventarios eficiente, alineada con las demandas y características específicas de cada operación.

  • Clasificación precisa: Identificación de componentes críticos según su impacto en el negocio.
  • Estándar de reposición: Estandarización de listas de materiales para una gestión uniforme y ágil.
  • Optimización de inventarios: Parámetros de reposición que reducen costos y maximizan la disponibilidad.
  • Adaptación a la realidad operativa: Ajuste de criterios de criticidad basados en las necesidades particulares de la operación.

Mediante este enfoque de Criticidad de Repuestos y Componentes, las organizaciones pueden reducir riesgos operativos, optimizar costos y maximizar la disponibilidad de componentes críticos, alineando su gestión de inventarios con las exigencias de su negocio.

Metodología

Paso a paso

  1. Análisis de la situación actual

    Realizamos un diagnóstico exhaustivo de los inventarios y los procesos actuales de manejo de repuestos y componentes. Este análisis identifica áreas clave de mejora en cuanto a disponibilidad, tiempos de reposición y necesidades de almacenamiento, lo que sienta las bases para una gestión de inventario optimizada y alineada con los objetivos operativos.

  2. Clasificación de criticidad

    Definimos y aplicamos criterios rigurosos para la evaluación y clasificación de repuestos y componentes en función de su criticidad. Esta considera factores como el impacto de cada pieza en la operación, su frecuencia de uso y el tiempo de reposición.

  3. Estandarización y ajuste de parámetros

    Establecemos parámetros de reposición específicos para cada clase de repuesto en base a su criticidad y patrones de uso. Este paso incluye la estandarización de procesos y ajustes de inventarios que aseguran una disponibilidad oportuna de repuestos críticos, mejorando así la eficiencia de los procesos de mantenimiento y minimizando tiempos de inactividad.

  4. Implementación y seguimiento

    Implementamos un proceso continuo, que permite realizar ajustes dinámicos en función de las necesidades operativas y cambios en el entorno de producción.

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