Inicio / Servicios / Gestión del Mantenimiento / Estrategia de Mantenimiento
Gestión del Mantenimiento · Estrategia de Mantenimiento
Cada tarea de mantenimiento debe defender una función del negocio
Diseñamos la estrategia desde la función del equipo: qué puede fallar, qué hacer, qué repuestos tener y cuánto cuesta en 10 años.
- Función
- Modo de falla
- Tarea
- Repuesto
- Costo a 10 años
Lo que está en juego
Planes que existen, pero no protegen
Planes copiados del fabricante
Frecuencias genéricas que no consideran cómo, dónde ni para qué opera el equipo.
Horas en tareas sin justificación
Inspecciones y cambios que se repiten por costumbre y no por un modo de falla real.
Fallas críticas sin cobertura
Los modos de falla que detienen la operación no tienen una tarea que los prevenga o detecte.
Decisiones sin horizonte
Se decide año a año, sin evaluar el costo del ciclo de vida del equipo.
Plan o estrategia
La misma bomba, dos formas de mantenerla
Un plan dice qué hacer. Una estrategia explica por qué, contra qué falla y a qué costo.
Cambio de rodamientos cada 6 meses
- Origen
- Manual del fabricante
- Modo de falla
- Sin definir
- Repuesto
- Kit completo en bodega
- Costo
- No evaluado
Inspección general mensual
- Origen
- Costumbre
- Modo de falla
- Sin definir
- Repuesto
- Sin definir
- Costo
- No evaluado
Análisis de vibraciones mensual
- Origen
- FMECA
- Modo de falla
- Desgaste de rodamientos
- Repuesto
- Rodamientos según criticidad
- Costo
- Evaluado a 10 años
Cambio de sello mecánico por condición
- Origen
- RCM
- Modo de falla
- Fuga por sello
- Repuesto
- Sello en stock crítico
- Costo
- Evaluado a 10 años
Ejemplo ilustrativo.
Nuestra mirada
«Mantener no es cuidar el equipo. Es preservar la función que el negocio necesita de él»
Funcional
Partimos de la función que el negocio necesita del equipo, no del equipo en sí.
Basada en riesgo
La profundidad del análisis depende de la criticidad de cada activo.
Trazable
Cada tarea se vincula a un modo de falla y se puede defender ante auditoría.
Económica
Evaluamos el costo de la estrategia en un horizonte de diez años.
Las decisiones que acompañamos
Cuatro preguntas que la estrategia debe responder
¿Qué equipos merecen una estrategia propia?
Priorizamos por riesgo para concentrar el esfuerzo donde importa.
Análisis de Criticidad¿Preventivo, predictivo o correr a falla?
Elegimos la tarea según el modo de falla y su consecuencia.
Diagramas Lógicos Funcionales¿Cuánto stock necesitamos?
Definimos repuestos y niveles de stock según criticidad y plazo de reposición.
Criticidad de Repuestos¿Cuánto cuesta en diez años?
Comparamos alternativas con su costo a lo largo del ciclo de vida.
Ciclo de Vida del ActivoCómo trabajamos
Cinco etapas, de la función al costo
Duración referencial: unos 3 meses por área o familia de equipos.
D1 · Diagnóstico
Revisamos los planes actuales, el historial de fallas y la criticidad de los equipos.
Dónde la aplicamos
Un método para cada tipo de activo
Equipos de proceso
Bombas, molinos, chancadores y equipos rotatorios críticos.
Flotas móviles
Camiones, cargadores y equipos de apoyo.
Equipos estáticos
Estanques, recipientes a presión y piping.
Modelo corporativo
Un mismo criterio para varias plantas o faenas.
Diagnóstico de estrategia
¿Tu plan es una estrategia?
Evaluamos tu estrategia actual en cuatro dimensiones, del 1 al 5, y te mostramos dónde están las brechas.
Los modos de falla críticos tienen una tarea asignada.
Cada tarea tiene un origen técnico trazable.
Brecha prioritariaRepuestos, stock y recursos están alineados con la estrategia.
La estrategia está evaluada en su ciclo de vida.
Brecha prioritariaResultados para el negocio
Lo que gana tu operación
Lo que recibes
- Diagnóstico de la estrategia actual
- Análisis de criticidad
- Modos de falla (FMECA)
- Planes de mantenimiento por equipo
- Diagramas lógicos funcionales
- Política de flotas
- Criticidad de repuestos y stock
- Evaluación económica a 10 años
Cuándo contratarlo
¿Cuántas de estas señales reconoces?
Marca las que reconoces en tu operación.
Caso
Estrategia para el área de cocción del digestor
Planes heredados del fabricante y fallas recurrentes en un equipo que detiene toda la línea.
Criticidad, FMECA, diagramas lógicos funcionales, nueva estrategia de tareas, criticidad de repuestos y evaluación a 10 años.
Una estrategia trazable por modo de falla, con tareas justificadas y stock alineado a la criticidad.
Guía
10 preguntas para saber si tu plan es una estrategia
Las tres primeras están abiertas. Déjanos tus datos para ver el checklist completo.
Si una tarea no previene ni detecta una falla concreta, probablemente sobra.
Sin criticidad, todos los equipos reciben el mismo esfuerzo.
Los planes del fabricante son un punto de partida, no una estrategia.
Diagnóstico de estrategia